噴涂層的機械加工特性

熱噴涂層是自熔性合金粉末以高速通過高溫火焰的熔塑顆粒堆積而成，由于這種特有的形成方式，使噴涂層具有以下特性。

(1)噴涂層與零件基體的結(jié)合基本屬于機械結(jié)合，結(jié)合強度較低，一般只有20^-30MPa。如果加工時切削力過大，涂層有脫落的可能，因此，這是首先應(yīng)該引起注意的一個重要特性。

(2)涂層的基體硬度中等，相當(dāng)于一般調(diào)質(zhì)鋼的硬度，但是涂層基體中彌散著大量的硬質(zhì)點如Cr,C:和WC，其顯微硬度高達(dá)10480MP。1607OMPa。這些硬質(zhì)點對刃具造成嚴(yán)重的磨粒磨損，使利刃很快變鈍。

(3)由于噴沙機涂層為多孔性組織，有一定的氣孔率，又因涂層中含鎳鉻元素較多，因而涂層導(dǎo)熱系數(shù)很低，切削熱難以由工件、切屑傳出，熱量多集中于刀尖，切削時的熱效應(yīng)加劇了刀刃磨損。

(4)涂層的抗拉強度降低，與灰口鑄鐵的強度相近。

從以上加工特性看出:刀具對涂層容易切入，但又很快被磨鈍。涂層結(jié)合強度低，自動噴砂機要求切削時始終保持刀刃鋒利，涂層中硬質(zhì)點的硬度高，導(dǎo)熱系數(shù)低使刀刃很快磨鈍，這一對矛盾的特性是涂層難加工的主要原因。